EPPは発泡ポリプロピレンとも呼ばれます。これは、新しいタイプの発泡プラスチックの略称でもあります。 EPPはポリプロピレンプラスチック発泡材料であり、優れた性能を備えた高結晶化ポリマー/ガス複合材料の一種であり、その独特で優れた性能を備えた新しいタイプの環境保護圧縮緩衝断熱材となっています。
Eppsは軽量、強い可塑性、優れた衝撃吸収性などの特徴を持ち、自動車、航空、エレクトロニクスなどの分野で広く使用されています。
●低密度、epp密度は0.02〜0.06g/cm3です。
●熱安定性が良く、ガラス転移温度が高い。
●eppは80度の温度で優れた機械的性質を示し、eppの弾性率は150mpaです。
●Eppは衝撃吸収効果に優れており、効果的に衝撃を吸収できます。
多孔質構造、epp 構造は多くの小さな穴で構成されており、この多孔質構造は衝撃吸収性を効果的に向上させ、衝撃力を軽減します。epp の千鳥構造は弾性回復能力を強化するだけでなく、耐摩耗性も向上させます。
従来の 2 段階のプロセス： pp を引き伸ばし、粒子に切断します。原料をCO2発泡釜に含浸させ、急速に膨張・発泡させて発泡ビーズを形成します。
ファイニンガーワンステップ法： pp原料の熱間加工の過程で、CO2発泡剤を直接添加し、水中造粒および発泡によって直接eppフォームビーズを製造します。
江蘇高分子物理発泡工学技術センターはファイニンガー株式会社に属し、超臨界CO2単一機でEPP発泡ビーズを一度に製造するために開発され、生産コストは元の生産プロセスコストの70％に抑えられています。 従来のオートクレーブ生産方法と比較して、この技術ソリューションは投資が少なく、生産設備が簡単で、投資回収が短いため、上流および下流の産業に簡単に実行できる投資計画を提供し、迅速な投資回収を得ることができます。 その結果、企業はより競争力のある価格でEPP部品を提供すると同時に、リサイクルしやすいポリオレフィンの採用をサポートできます。 その他の利点としては、嵩密度、独立気泡含有量、ビーズサイズ分布などのEPP特性を完全に制御できること、および配合を微調整する際の最大限の柔軟性が挙げられます。 さらに、高度に自動化されたプロセスにより、メンテナンスの必要性が減り、操作が簡素化されます。 さらに、押し出されたビーズは、蒸気ボックス成形機で標準蒸気圧で簡単に処理でき、特定の形状の成形ビーズフォーム製品を得ることができます。ファイニンガーEPP超臨界CO2一次発泡技術は大きな技術的進歩であり、業界の発展に質的な飛躍をもたらしました。
EPP は登場から 10 年以上にわたって急速に発展してきましたが、ワンステップ押し出し発泡製造技術の高度化が困難なため、ほとんどの企業はオートクレーブ法による製造しか採用していません。EPP は包装業界で広く使用されており、特に輸出製品の包装に使用されており、環境保護の要件に応じてかけがえのない包装となっています。
EPP は無毒で耐高温性があるため、食品包装や電子レンジ加熱にも広く使用されています。IT 製品、電子通信機器、液晶ディスプレイ、プラズマカラーテレビ、精密電子部品、精密計測機器などでも、EPP は包装材料として使用され始めており、特に重要な応用分野としては、自動車産業、高速鉄道、船舶など、多数の用途がある分野があります。
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