物理発泡

物理発泡とは、プラスチックを気体または液体に溶解し、膨張または蒸発させるなど、発泡の物理的原理を利用することです。

プロセス: この方法では、物理発泡剤 (多くの場合、窒素や二酸化炭素などのガス) がポリマー マトリックスに導入されます。その後ポリマーが加熱されると、発泡剤が蒸発または膨張し、ポリマー内に気泡または泡が生成されます。

利点: 化学反応を含まないため、残留物や不要な副生成物がありません。また、フォーム内のセル構造をより一貫したものにすることもできます。

化学発泡

化学発泡とは、特別に添加した化学発泡剤を使用し、原料成分を加熱分解または化学反応させてガスを発生させ、プラスチックを溶かして気泡穴を埋める方法です。

プロセス: 化学発泡剤 (CFA) がポリマーに添加されます。加熱すると、これらの CFA は分解し、窒素、二酸化炭素、水蒸気などのガスを放出します。このガスの発生により、ポリマー内に泡が形成されます。

利点: 使用する CFA の種類と量を変えることで、発泡構造を調整できます。この方法は高い発泡倍率を生み出すことができ、幅広いポリマーに使用できます。

物理発泡剤の要件は、低沸点材料、無毒、無臭、無腐食、無燃焼、良好な熱安定性、気相下で化学反応がなく、気相中でのプラスチック溶融物の拡散係数が小さいことです。超臨界

物理発泡成形（超臨界）

超臨界発泡成形は物理発泡成形技術の一種ですが、微小気泡成形技術の一種でもあり、射出成形、押出成形、ブロー成形プロセスで、二酸化炭素や窒素などのガスを超臨界状態にして特殊な可塑化を行います。これにより、ガスと溶融原料が完全かつ均一に混合・拡散され、単相混合ゾルが形成されます。次いで、ゾルを金型キャビティまたは押出ダイに注入すると、ゾルは大きな圧力降下を生じ、ガスが沈殿して多数の気泡核を形成する。続く冷却成形プロセスでは、ゾル内の気泡核が成長して形成され続け、最終的には微細気泡発泡プラスチック製品が得られます。

中国における初期の発泡生産のパイオニアである Faninger は、 超臨界発泡押出実験ラインの開発を通じて、工業デザインと科学革新を見事に融合させました。この最先端のラインは、大学、研究機関、企業に貴重な生産に関する洞察と高度な機器技術を提供するのに役立ちました。さらに、ファイニンガーは、XPS 押出ラインと XPS フォームボードの中国の最高の専門メーカーとして際立っています。この二重の専門知識は、XPS フォーム製造の分野だけでなく、XPS 装置の開発、製造、販売においても、市場における同社の独自の地位を強調しています。